Патент котельная

admin

котельная установка

Изобретение относится к области теплоэнергетики и может быть использовано на паровых котлах для повышения экономичности их работы за счет более эффективного охлаждения воды непрерывной продувки и возвращения ее теплоты в цикл котельной. Котельная установка содержит паровой котел с барабаном, к которому подключен сепаратор непрерывной продувки, подключенный к сепаратору охладитель продувочной воды, включенный по охлаждающей среде в трубопровод исходной воды перед деаэратором. В трубопровод охлажденной отсепарированной продувочной воды после охладителя продувочной воды включен поверхностный теплообменник, подключенный по охлаждающей среде в газопровод перед горелками котла. Такое выполнение позволит повысить экономичность работы тепловой электрической станции благодаря более эффективному охлаждению воды непрерывной продувки. 1 ил.

Рисунки к патенту РФ 2580852

Изобретение относится к области теплоснабжения и может быть использовано в котельных установках различного назначения.

Известен аналог — котельная установка, содержащая паровой котел с барабаном, к которому подключен сепаратор непрерывной продувки, подключенный к сепаратору охладитель продувочной воды, включенный по охлаждающей среде в трубопровод исходной воды перед деаэратором (см. Делягин Г. ., Лебедев В.И., Пермяков Б.А. Теплогенерирующие установки. М.: Стройиздат, 1986. С. 401. Рис. 10.1). Этот аналог принят в качестве прототипа.

Недостаток аналога и прототипа заключается в пониженной экономичности котельной установки из-за недостаточного охлаждения продувочной воды.

Техническим результатом, достигаемым настоящим изобретением, является повышение экономичности работы котельной установки путем обеспечения более эффективного охлаждения воды непрерывной продувки и возвращения ее теплоты в цикл котельной.

Для достижения этого результата предложена котельная установка, содержащая паровой котел с барабаном, к которому подключен сепаратор непрерывной продувки, подключенный к сепаратору охладитель продувочной воды, включенный по охлаждающей среде в трубопровод исходной воды перед деаэратором.

Особенность заключается в том, что в трубопровод охлажденной отсепарированной продувочной воды после охладителя продувочной воды включен поверхностный теплообменник, подключенный по охлаждающей среде в газопровод перед горелками котла.

Далее рассмотрим сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения с получением искомого технического результата.

На чертеже изображена принципиальная схема котельной установки. Установка содержит котел 1, барабан 2 которого связан трубопроводом продувочной воды 3 с сепаратором 4 непрерывной продувки, связанным трубопроводом 5 вторичного пара с деаэратором 6 питательной воды, охладитель 7 продувочной воды, включенный в трубопровод 8 отсепарированной продувочной воды. В трубопровод охлажденной отсепарированной продувочной воды после охладителя продувочной воды включен поверхностный теплообменник 9, включенный по охлаждающей среде в газопровод 10 газа перед горелками 11 котла 1. Тепловая котельная установка работает следующим образом.

В котле 1 вырабатывается пар и направляется к потребителю. Вода непрерывной продувки котла из барабана 2 котла 1 по трубопроводу 3 продувочной воды направляется в сепаратор 4 непрерывной продувки. Отсепарированный пар по трубопроводу 5 выхода пара подается в деаэратор 6. Исходная вода нагревается отсепарированной водой с температурой около 100°С в охладителе 7 продувочной воды и подается в деаэратор 6. Охлажденная до температуры около 70°C отсепарированная продувочная вода после охладителя 7 продувочной воды подается в поверхностный теплообменник 9, где охлаждается газом, подаваемым по газопроводу 10 в горелки 11 котла 1.

Таким образом, предложенное решение позволяет повысить экономичность работы тепловой электрической станции благодаря более эффективному охлаждению воды непрерывной продувки.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Котельная установка, содержащая паровой котел с барабаном, к которому подключен сепаратор непрерывной продувки, подключенный к сепаратору охладитель продувочной воды, включенный по охлаждающей среде в трубопровод исходной воды перед деаэратором, отличающаяся тем, что в трубопровод охлажденной отсепарированной продувочной воды после охладителя продувочной воды включен поверхностный теплообменник, подключенный по охлаждающей среде в газопровод перед горелками котла.

www.freepatent.ru

Котельная, работающая на сжиженном природном газе

Котельная предназначена для работы на сжиженном природном газе (СПГ). Котельная снабжена криостатом, соединенным с системой испарения сжиженного газа, его подогрева и редуцирования перед подачей в топку, при этом система испарения и подогрева газа выполнена в виде двух теплообменников, один из которых размещен в холодильной системе, а второй — в системе выхлопа газов сгорания. Устройство позволяет утилизировать холод фазового перехода жидкого метана. 1 ил.

Изобретение относится к топливно-энергетической, газовой и холодильной технике вследствие универсальности свойств СПГ, который является наиболее перспективным на обозримое будущее энергоносителем и весьма эффективным хладоагентом.

Известны котельные, использующие природный газ как основной вид топлива, а в качестве резервного применяют продукты нефтепереработки (мазут, соляра), сжигание которых наносит вред здоровью людей и природе из-за содержания в них серы. Однако подавляющее большинство котельных в городе не может быть переведено на газ из-за трудностей его подвода по трубам без нарушения работ других коммуникаций, поэтому газификация котельных в крупных городах и районах, удаленных от магистральных газопроводов, становится возможным только с помощью СПГ.

Известны котельные, работающие на СПГ, доставляемом потребителю криоперевозчиками и складируемом в криостатах. После испарения его на воздухе и подогрева до положительной температуры с помощью специальных подогревателей газ поступает в топку (Котельная. Разработки «Гипрогазцентр» РАО «Газпром», п. Красный Бор, г. С.-Петербург).

Недостатком такой системы испарения и подогрева газа являются большие металлозатраты на блок воздушных испарителей СПГ, а также значительные энергозатраты на подогрев топливного газа перед подачей его на узел редуцирования, обязательный по требованиям безопасной эксплуатации, особенно в зимнее время.

Целью данного изобретения является устранение указанных недостатков, снижение энергозатрат на подготовку газа и уменьшение экологической нагрузки на природу.

Поставленная цель достигается тем, что система испарения СПГ и подогрева топливного газа выполнена в виде двух теплообменников, первый из которых размещен в дополнительно введенной холодильной системе, а второй — в системе выхлопа газов сгорания.

Обоснуем, каким образом предложенная совокупность новых признаков обеспечивает достижение поставленной цели.

1. Вводится дополнительная холодильная система, по существу, обобщающая любые известные способы утилизации холода фазового перехода метана, например, путем производства льда, жидкой углекислоты, проведением быстрой морозки и последующего хранения продуктов, сырья и заготовок для различных отраслей. При помощи компактного дополнительного и эффективного теплообменника «жидкость-жидкость» с циркулирующим рабочим телом (спирт, тосол), имеющего на два порядка большее значение коэффициента теплообмена, чем обеспечивают используемые воздушные испарители, работающие по схеме «газ-газ».

2. Размещение второго теплообменника в коробе выхода дымовых газов котельной позволит подогревать топливный газ до положительной температуры, что продиктовано требованиями безопасной эксплуатации, запрещающей подачу холодного газа в теплое помещение котельной, особенно в зимнее время. Кроме того, снижается температура топочных газов с 95 до 42 o C и на холодных поверхностях теплообменника оседают твердые частицы сажи, являющейся ценным сырьем для шинной промышленности, что в целом снижает экологическую нагрузку на природу. При отсутствии холодопотребления в первом теплообменнике может быть организовано производство жидкой углекислоты, необходимой для нужд машиностроения, что в целом отвечает требованиям международных соглашений по снижению выбросов углекислого газа, способствующего развитию парникового эффекта.

Описание изобретения
Изобретение поясняется схемой, представленной на чертеже, где обозначено: 1 — криостат для сбора и хранения СПГ, 2 — теплообменник испарения, 3 — морозильно — холодильный комплекс, 4 — охлаждающий контур, 5 — насос для прокачки рабочего тела, например спирта, 6 — теплообменник подогрева, 7 — короб отвода дымовых газов, 8 — узел редуцирования газа перед подачей в топку, 9 — котельная, 10 — система утилизации газов сгорания для производства жидкой углекислоты, 11 — сборник углекислоты, 12 — вентиляторы обдува охлаждающего контура.

Работает котельная на СПГ по предлагаемому способу следующим образом. СПГ из криостата 1 по теплоизолированному отводу поступает в теплообменник испарения 2, расположенный в холодильном комплексе 3. Рабочее тело за счет работы насосов 5 прокачивается по замкнутому контуру 4, снимая холод фазового перехода метана. Вентиляторами 12 обеспечивается циркуляция воздуха в холодильной камере и достигается охлаждение продуктов, сырья и заготовок до требуемой температуры, регулируемой изменением скорости циркуляции рабочего тела по замкнутому контуру. Далее холодный топливный газ подогревается в теплообменнике 6 за счет теплоты дымовых газов, охлаждая их при этом до температуры, не превышающей 45 o C. После прохождения газом узла редуцирования 8, где его давление снижается до 0,03 МПа, он поступает на форсунки. Сжигаемый газ после утилизации теплоты в экономайзерах с температурой от 150 до 90 o C поступает в короб 7 встречно холодному топливному газу и подогревает его. При этом на холодных поверхностях трубок теплообменника осаждается сажа, которая собирается в нижней части, а затем утилизируется.

При отсутствии потребителей холода в зимнее время может быть организовано производство жидкой углекислоты путем отбора части дымовых газов из короба 7 по отводу 10 в теплообменник 2, омываемый по наружной поверхности жидким метаном. Выбор экономически более выгодного варианта утилизации холода фазового перехода зависит от климатических условий расположения котельной и в каждом конкретном случае должен подкрепляться расчетами.

Обоснование экономической эффективности
Рассмотрим экономическую эффективность использования холода СПГ на котельной, потребляющей в сутки 20000 нм 3 газа или 600 кг/ч жидкого продукта, при условии, что при котельной размещается холодильный комплекс. В этом случае продукты массой 2900 кг могут быть охлаждены с 25 до 0 o C, а при использовании холода испарившегося газа с -155 до -15 o C можно будет охлаждать в час до 4000 кг мяса, рыбы, ягод и других продуктов. Если система работает со специализацией на производство жидкой углекислоты, то за счет этого холода можно производить до 520 кг в час. Таким образом, предлагаемый способ утилизации холода СПГ позволяет исключить применение воздушных металлических испарителей, изготавливаемых из нержавеющей стали, и без дополнительных энергозатрат обеспечивать прилегающий район экономичным и надежным хранилищем продуктов, сырья и заготовок, существенно снизив при этом экологическую нагрузку на природу.

Формула изобретения

Котельная, работающая на сжиженном природном газе (СПГ), включающая криостат, соединенный с системой испарения сжиженного природного газа (СПГ), подогрева газа и системой его редуцирования перед подачей в топку, отличающаяся тем, что система испарения и подогрева газа выполнена в виде теплообменников, один из которых размещен в дополнительно введенной холодильной системе, а второй — в системе выхлопа газов сгорания.

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 05.09.2003

Извещение опубликовано: 10.01.2005 БИ: 01/2005

bankpatentov.ru

Теплогенератор кавитационный для отопления помещения

Чтобы обеспечить экономное отопление жилого, подсобного или производственного помещения, хозяева используют различные схемы и приемы получения тепловой энергии. Для того чтобы собрать теплогенератор кавитационного действия своими руками, следует разобраться в процессах, которые позволяют осуществить выработку тепла.

Что лежит в основе работы

Кавитация обозначает процесс образования парообразных пузырьков в толще воды, чему способствует медленное понижение водяного давления при большой скорости потока. Возникновение каверн или полостей, заполненных паром, может быть вызвано и прохождением акустической волны или излучением лазерного импульса. Замкнутые области воздуха, или кавитационные пустоты, перемещаются водой в область высокого давления, где происходит процесс их схлопывания с излучением волны ударной силы. Явление кавитации не может возникнуть при отсутствии указанных условий.

Физический процесс кавитационного явления сродни закипанию жидкости, но при кипении давление воды и пара в пузырьках является средним по значению и одинаковым. При кавитации давление в жидкости выше среднего и выше парового давления. Понижение же напора носит локальный характер.

При создании нужных условий молекулы газа, которые всегда присутствуют в толще воды, начинают выделяться внутрь образующихся пузырьков. Этот явление проходит интенсивно, так как температура газа внутри полости достигает до 1200ºС из-за постоянного расширения и сжимания пузырьков. Газ в кавитационных полостях содержит большее число молекул кислорода и при взаимодействии с инертными материалами корпуса и других деталей теплогенератора приводит к их скорой коррозии и разрушению.

Исследования показывают, что разрушительному действию агрессивного кислорода подвергаются даже инертные к этому газу материалы – золото и серебро. Кроме того, явление схлопывания воздушных полостей вызывает достаточно шума, что является нежелательной проблемой.

Многие энтузиасты сделали процесс кавитации полезным для создания отопительных теплогенераторов частного дома. Суть системы заключена в замкнутом корпусе, в котором продвигается водяная струя через кавитационное устройство, для получения давления используется обыкновенный насос. В России на первое изобретение отопительной установки был выдан патент в 2013 году. Процесс образования разрыва пузырьков происходит под действием переменного электрического поля. При этом паровые полости являются маленькими по размеру и не взаимодействуют с электродами. Они передвигаются в толщу жидкости, и там происходит вскрытие с выделением дополнительной энергии в теле водяного потока.

Виды теплогенераторов

Роторный генератор тепла

Такое устройство представляет собой видоизмененный насос центробежного действия. В таком устройстве роль статора исполняет корпус насоса, в него установлена входящая и выходящая труба. Основным рабочим органом является камера, внутрь которой помещен подвижный ротор, работающий по типу колеса.

За время создания кавитационных насосов конструкция ротора претерпела много изменений, но самой продуктивной считается модель Григгса, который одним из первых достиг положительных результатов в создании теплогенератора кавитационного действия. В таком устройстве ротор выполнен в форме диска, на поверхности которого предусмотрены многочисленные отверстия. Они глухие, с определенным диаметром и глубиной. Количество ячеек зависит от частоты электрического тока и, следственно, вращения ротора.

Статор в теплогенераторе представляет собой цилиндр, запаянный с обоих концов, в котором вращается ротор. Зазор между диском ротора и стенками статора составляет около 1,5 мм.

Ячейки ротора нужны чтобы в толще струи жидкости, которая постоянно трется о поверхности подвижного и статического цилиндра, возникали завихрения для образования кавитационных полостей. В этом же зазоре и происходит нагрев жидкости. Для эффективной работы теплогенератора поперечный размер ротора должен быть не менее 30 см, при этом определяется скорость вращения 3000 оборотов за минуту. Если сделать ротор меньшего диаметра, тогда следует увеличить число оборотов.

При всей кажущейся простоте отработка четкого действия всех частей роторного теплогенератора требуется довольно точная, включая балансировку подвижного цилиндра. Нужно уплотнение роторного вала с постоянной заменой вышедших из строя изоляционных материалов.

Коэффициент полезного действия подобных генераторов не является впечатляющим, работа сопровождается шумовым эффектом. Срок их службы непродолжителен, хотя они работают на 25% производительнее статических моделей теплогенераторов.

Статический генераторный насос

Наименование статического теплогенератора оборудование получило условно, что связано с отсутствием деталей вращательного действия. Чтобы создать кавитационные процессы в жидкости применяют конструкцию из сопел.

Воссоздание явления кавитации требует обеспечения высокой скорости перемещения воды, для чего применяют мощный насос центробежного принципа. Насос придает повышенное давление потоку воды, которая устремляется во входное отверстие сопла. Выходной диаметр сопла гораздо уже предыдущего и жидкость получает дополнительную энергию движения, скорость ее увеличивается. На выходе из сопла из-за быстрого расширения воды получаются кавитационные эффекты с образованием полостей газа внутри тела жидкости. Прогревание воды происходит по тому же принципу, что и в роторной модели, только эффективность несколько снижена.

Теплогенераторы статического действия имеют ряд преимуществ перед роторными моделями:

  • конструкция статорного прибора не требует принципиально точной балансировки и подгонки деталей ;
  • механическая подготовительная операция не требует четкой шлифовки;
  • из-за отсутствия подвижных деталей гораздо меньше изнашиваются уплотнительные материалы;
  • эксплуатация оборудования более длительная, до 5 лет;
  • в условиях прихода в негодность сопла, его замена потребует меньше затрат, чем в роторном варианте теплогенератора, который нужно воссоздать заново.
  • Технология работы теплогенератора отопления

    Насос повышает давление воды и подает его в рабочую камеру, патрубок которой соединен с ним при помощи фланца.

    В рабочем корпусе вода должна получить увеличенную скорость и давление, что осуществляется при помощи труб различного диаметра, сужающихся по ходу потока. В центре рабочей камеры происходит смешение нескольких напорных потоков, приводящее к явлению кавитации.

    Чтобы можно было контролировать скоростные характеристики водного потока, на выходе и ходе рабочей полости устанавливают тормозные устройства.

    Вода передвигается к патрубку в противоположном конце камеры, откуда поступает в возвратном направлении для повторного использования при помощи насоса циркуляционного действия. Нагрев и получение тепла происходит за счет движения и резкого расширения жидкости на выходе из узкого отверстия сопла.

    Положительные и отрицательные свойства теплогенераторов

    Кавитационные насосы относят к простым устройствам. В них происходит преобразование механической двигательной энергии воды в тепловую, которая расходуется на отопление помещения. Прежде чем построить кавитационный агрегат своими руками следует отметить плюсы и минусы такой установки. К положительным характеристикам относят:

  • эффективное образование тепловой энергии;
  • экономный в работе за счет отсутствия топлива как такового;
  • доступный вариант приобретения и изготовления своими руками.
  • Теплогенераторы имеют недостатки:

  • шумная работа насоса и явления кавитации;
  • материалы для производства не всегда достать просто;
  • использует приличную мощность для помещения в 60– 80 м2;
  • занимает много полезного пространства комнаты.
  • Изготовление теплогенератора своими руками

    Список деталей и приспособлений для создания генератора тепла:

    • для измерения давления на входе и выходе из рабочей камеры нужны два манометра;
    • термометр измерения температуры входной и вытекающей жидкости;
    • вентиль для удаления воздушных пробок из системы отопления;
    • входной и выходной патрубки с кранами;
    • гильзы под термометры.

    Выбор насоса циркуляционного действия

    Для этого нужно определиться с требуемыми параметрами устройства. Первой характеристикой является возможность работы насоса с высокотемпературными жидкостями. Если пренебречь таким условием, то насос быстро выйдет из строя.

    Далее нужно выбрать рабочее давление, которое может создавать насос.

    Для теплогенератора достаточно, чтобы при входе жидкости сообщалось давление в 4 атмосферы, можно поднять такой показатель до 12 атмосфер, что увеличит скорость нагрева жидкости.

    Производительность насоса существенного влияния на скорость нагрев оказывать не будет, так как при работе жидкость проходит через условно узкий диаметр сопла. Обычно транспортируется до 3–5 кубических метров воды в час. Гораздо большее влияние на работу теплогенератора будет иметь коэффициент перехода электричества в тепловую энергию.

    Изготовление кавитационной камеры

    Классическим примером является выполнение приспособление в виде сопла Лаваля, которое модернизируется мастером, изготовляющим генератор своими руками. Особое внимание следует уделить выбору размера сечения проходного канала. Оно должно обеспечить максимальный перепад давления жидкости. Если устроить наименьший диаметр, то вода будет вылетать из сопла под большим давлением, и процесс кавитации будет происходить более активно.

    Но в таком случае будет уменьшен поток воды, что приведет к смешиванию ее с холодными массами. Маленькое отверстие сопла также работает на увеличение числа воздушных пузырьков, что увеличивает шумовой эффект работы и может привести к тому, что пузырьки начнут образовываться уже в камере насоса. Это уменьшит срок его службы. Наиболее приемлемым, как показала практика, считается диаметр 9– 16 мм.

    По форме и профилю сопла бывают цилиндрической, конусной и закругленной формы. Однозначно нельзя сказать, какой выбор будет более эффективным, все зависит от остальных параметров установки. Главное, чтобы вихревой процесс возникал, уже на этапе начального входа жидкости в сопло.

    Изготовление водяного контура

    Предварительно следует составить схематично протяженность контура и его особенности, все это перенести на пол мелом. Принципиально о контуре можно сказать, что он представляет собой изогнутую трубу, которая присоединяется к выходу их кавитационной камеры, а потом жидкость подается снова на вход. В качестве дополнительных приборов подсоединяются два манометра, две гильзы, в которые устанавливают термометр. Также в контуре присутствует вентиль для сбора воздуха.

    Вода в контуре поступает против часовой стрелки. Для регулирования давления ставим вентиль между входом и выходом. Применяется труба диаметром 50, что характерно для совпадения с размером патрубков.

    Старые модели теплогенераторов работали без установки сопел, повышение напора воды было предусмотрено за счет разгона воды в трубопроводе достаточно большой протяженности. Но в нашем случае не стоит применять слишком большую длину труб.

    Испытание генератора

    Насос подключают к электричеству, а радиаторы — к системе отопления. После того как оборудование установлено, можно приступить к испытаниям. Осуществляем включение в сеть и двигатель начинает работу. При этом стоит обратить внимание на показание манометров давления и установить нужную разницу с помощью вентиля между входом и выходом воды. Разница атмосфер должна быть в диапазоне от 8 до 12 атмосфер.

    После этого пускаем воду и наблюдаем за температурными параметрами. Достаточным будет нагревание в системе за десять минут на 3–5ºС за минуту. За небольшой промежуток времени нагрев достигает 60ºс. Наша система вместе с насосом запитана 15 литрами воды. Этого вполне достаточно для эффективной работы.

    Для применения в быту теплогенераторов достаточно немного желания и навыков сборщика, так как все устройства применяются в готовом виде. А эффективность не заставит себя ждать.

    kotel.guru

    Патент котельная

    1. Главная
    2. Реестр патентов

    Последние новости

    (21), (22) Заявка: 2006110093/13, 30.03.2006

    (24) Дата начала отсчета срока действия патента:
    30.03.2006

    (43) Дата публикации заявки: 10.10.2007

    (56) Список документов, цитированных в отчете о
    поиске: АНДРЕЕВ А.А., БРЫЗГАЛОВ Л.И. Производство кормовых дрожжей. — М.: Лесная промышленность, 1970, с.153, рис.31. SU 1108104 А2, 15.08.1984. SU 1449576 A1, 07.01.1989. RU 2031933 C1, 27.03.1995. UA 18911 U, 15.11.2006.

    Адрес для переписки:
    125499, Москва, ул. Лавочкина, 16, корп.1, кв.242, Б.А.Зимину

    (72) Автор(ы):
    Зимин Борис Алексеевич (RU)

    (73) Патентообладатель(и):
    Зимин Борис Алексеевич (RU)

    (54) АППАРАТ ДЛЯ ВЫРАЩИВАНИЯ МИКРООРГАНИЗМОВ

    Изобретение относится к области микробиологии. Аппарат содержит емкость, заполняемую культуральной жидкостью до определенного уровня и снабженную патрубками для подвода жидкой минеральной питательной среды, воздуха и отвода накопленной биомассы, а также, как минимум, одну дополнительную емкость, являющуюся абсорбером газообразного субстрата. Эти емкости имеют обечайки с отбортовкой, установленные по оси емкости, служащие для разделения наполняемой жидкостью части емкости на подъемный и опускной каналы. Барботеры для подвода воздуха расположены в подъемных каналах емкостей. Емкости соединены в нижней части жидкостепроводом таким образом, что опускной канал основной емкости соединен с подъемным каналом дополнительной емкости, а опускной канал дополнительной емкости — с подъемным каналом основной емкости, а в жидкостепроводе между емкостями установлен побудитель циркуляции жидкости. Отбортовка в верхней части обечайки дополнительной емкости может быть выполнена в виде воронки, направленной вовнутрь опускного канала, симметричной оси опускного канала. По центру отбортовки может быть установлена дыхательная труба, соединяющая наджидкостную часть емкости с внутренней частью опускного канала, а ниже этой воронки и дыхательной трубы, соосно с ними, установлена другая воронка. Изобретение позволяет получать белковую массу аэробных микроорганизмов (гаприна) при использовании в качестве питания для микроорганизмов газообразного субстрата (природный газ). 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

    Изобретение относится к области микробиологии, в частности к производству биомассы аэробных микроорганизмов (МО) для кормовых и других целей (гаприна) при использовании в качестве органического сырья газообразного субстрата, например природного или сжиженного газа.

    Известен немецкий газобелковый аппарат (смотри Техническую информацию о системе струйной аэрации ««VEB chemianlagenbau und montagenkombinat», Leipzig., DDR, 701, georgirung 1-3). Такой аппарат был установлен на биохимическом заводе в г. Нарт-Кала в 1972 году, однако, так и не пущен в эксплуатацию из-за высокой степени взрывоопасное и неотработанности технологии. Газобелковый аппарат Советского производства типа ФКЭР, использующий тот же способ, был установлен на биохимическом заводе в г. Светлый Яр Волгоградской обл. Был пущен в эксплуатацию (в настоящее время демонтирован из-за нерентабельности — крайне высоких затрат энергии и ненадежности в эксплуатации). Открытой информации об аппарате ФКЭР нет.

    Существующие аппараты для производства гаприна (в дальнейшем газобелковые аппараты или ферментеры) несовершенны, имеют высокую энергозатратность и взрывоопасны, большую часть усвоенных углеводородов и кислорода они превращают в углекислоту, без прироста биомассы. Они основаны на ошибочной теории интенсивного массообмена между культуральной жидкостью, содержащей аэробные микроорганизмы, и газообразной средой (смесью кислорода или воздуха с газообразными углеводородами).

    Они рассчитывались исходя из теории массообмена между водой и газами. При определении объемного коэффициента массопередачи кислорода между водой и аэрирующим воздухом использовался химический способ поглощения кислорода, а не биологический. Известно, что кислород труднорастворимый газ и растворяется в воде согласно закону Генри (закон растворимости газов в воде пропорционально их парциальному давлению). Этот закон Генри был применен и к культуральным жидкостям (далее КЖ), т.е. жидкостям, содержащим культуру аэробных микроорганизмов, питательные органические вещества (субстрат) и необходимые для жизнедеятельности микроорганизмов минеральные соли (соли азота и фосфора). Считалось так же, что микроорганизмы могут поглощать только растворенный кислород, поэтому микроорганизмы рассматривались как примеси, мешающие растворению кислорода (уменьшающие объемный коэффициент массопередачи).

    Автору настоящей заявки удалось опровергнуть общепринятую теорию массообмена кислорода с КЖ и сформулировать ее иначе. Если КЖ имеет достаточную концентрацию аэробных микророрганизмов и достаточный расход аэрирующего агента (воздуха, чистого кислорода или смеси природного газа с кислородом), то объемный коэффициент массопередачи кислорода на порядок и более превосходит теоретический (определенный для чистой воды). Массопередача от аэрирующего агента подчиняется не закону Генри, а закону массообмена между живыми организмами и кислородом. Она зависит от концентрации микроорганизмов в КЖ и от расхода аэрирующего воздуха.

    Автору настоящей заявки удалось установить, в чем заключается ошибка теории «Интенсивного массообмена», на основании которой строились ферментеры на газообразном субстрате и на жидких парафинах нефти. В аппаратах интенсивного массообмена аэрирующий агент подвергают многократному контакту с КЖ (за счет рециркуляции аэрирующего агента) при повышенном давлении. Повышение парциального давления кислорода достигалось так же за счет применения чистого кислорода вместо воздуха. Ошибка заключается в следующем. Биохимическое потребление кислорода на окисление субстрата (БПКобщ) разделяется на биологическое и химическое. Для биологического потребления кислорода (БПК биолог. — потребление кислорода на прирост биомассы и необходимое дыхание) не требуется повышать парциальное давление кислорода. Микроорганизмы интенсивно потребляют кислород из воздуха при кратковременном контакте во время барботирования его через КЖ в количестве до 11% от поданного, отдавая при этом аэрирующему агенту углекислоту пропорционально потребленному кислороду (при объемном коэффициенте массопередачи, превышающем теоретический для воды). При интенсификации процесса массообмена без увеличения расхода аэрирующего воздуха БПКобщ. медленно возрастает. При потреблении кислорода сверх 11% от поданного происходит медленное химическое окисление субстрата без прироста биомассы микроорганизмов (БПК хим.). Возрастает и количество углекислоты, растворенной в КЖ, которая ингибирует дальнейший прирост биомассы микроорганизмов. При затратах большого количества энергии на перемешивание КЖ с аэрирующим агентом выделяется сверхнормативное, трудноотводимое тепло. Проанализировав паспортные и эксплуатационные данные различных аппаратов на различных видах сырья, мне удалось установить следующую закономерность: На каждый поданный в ферментер куб. метр аэрирующего воздуха (или на каждые 0,21 куб. м чистого кислорода) микроорганизмы дают прирост строго определенного количества биомассы (в пересчете на абсолютно сухую биомассу — АСБ), независимо от процента усвоенного кислорода и от количества окисленного субстрата (потребленного БПК). Например, в типовом аэрлифтном 600-кубовом дрожчане, реконструированном на Бендерском БХЗ согласно изобретению автора (авторское свидетельство СССР 388016), а так же в дрожчанах УКРНИИСП (а.с. СССР 265828) на каждый куб. метр поданного аэрирующего воздуха прирост АСБ составил 33,5 грамма на каждый куб метр воздуха при использовании всего 11% кислорода, содержащегося в аэрирующем воздухе. В аппарате интенсивного массообмена Б-50, выращивающем микроорганизмы на жидких парафинах нефти, на каждый куб. метр аэрирующего воздуха вырабатывалось 29 граммов АСБ при потреблении 25% кислорода, поданного с аэрирующим воздухом. В ферментере ФКЭР, работающем на природном газе и чистом кислороде, по сообщению отраслевого НИИ, «удалось утилизировать» 95% кислорода и газообразного субстрата. Выработка биомассы на каждые 0,21 куб.м чистого кислорода (это эквивалентно одному куб. м воздуха) составила 34 грамма АСБ. Из приведенных примеров видно, что интенсификация процесса перемешивания КЖ с аэрирующим агентом, при многократном увеличении парциального давления его компонентов (в ферментере ФКЭР давление подняли до 9 кгс/см 2 ) приводит к химическому потреблению кислорода (БПК хим) без прироста биомассы. В ферментере ФКЭР 11% кислорода и газообразного субстрата — это биологическое потребление, израсходованное на прирост биомассы, а 84% — это химическое потребление с образованием дополнительного количества углекислоты, воды и трудноотводимого тепла. БПК хим. — это фактически низкотемпературное горение субстрата.

    В качестве прототипа выбран «аппарат для выращивания микроорганизмов» (Дрожжерастильный чан системы Лефрансуа-Марийе. АА.Андреев, Л.И.Брызгалов «Производство кормовых дрожжей». Издательство «Лесная промышленность», Москва. 1970, стр.153, рис 31).

    Известный аппарат имеет вертикальную емкость, снабженную патрубками для подвода жидкой питательной среды, воздуха и отвода биомассы, барботер для подвода воздуха. Емкость имеет в нижней части, заполняемой КЖ, центральную обечайку, названную диффузором, разделяющую заполняемую КЖ часть емкости на две — опускную и подъемную.

    Недостатком этого аппарата является то, что его невозможно использовать для производства биомассы микроорганизмов на газообразном субстрате.

    Целью настоящего изобретения является устранение имеющегося недостатка и создание нового аппарата, позволяющего получать белковую массу аэробных микроорганизмов (гаприна) при использовании в качестве питания для микроорганизмов газообразного субстрата (природного газа).

    Указанная цель достигается тем, что рядом с известным аппаратом, содержащим емкость, снабженную патрубками для подвода питательной среды, воздуха и отвода биомассы, барботер и имеющую подъемный и опускной каналы, образованные стенкой емкости и, по меньшей мере, одной направляющей пластиной (выполненной в виде обечайки), верхняя часть которой имеет отбортовку, наклоненную к оси емкости или к стенке емкости, расширяющую подъемный канал и сужающую опускной канал, опущенную под уровень жидкости, при этом над отбортовкой с зазором размещен отбойник (установка отбойника необязательна при принудительной циркуляции КЖ), а барботер для подвода воздуха расположен в подъемной части канала, установлена, как минимум, одна дополнительная емкость, являющаяся абсорбером газообразного субстрата, имеющая так же подъемный и опускной каналы, образованные обечайкой, и обе емкости соединены в нижней части жидкостепроводами таким образом, что опускной канал одной емкости соединен с подъемным каналом дополнительной емкости, а опускной канал дополнительной емкости с подъемным каналом основной емкости. В емкости-сателлите так же имеется барботер газообразного субстрата, опущенный в жидкость на определенную глубину в подъемном канале, а опускной канал является дополнительным абсорбером газообразного субстрата, путем использования эжекции падающего потока жидкости для рециркуляции проконтактировавшего газообразного субстрата и повторного его контакта с КЖ. Это достигается за счет отбортовки обечайки к оси дополнительной емкости, сужающей входное сечение опускного канала (за счет образования гравитационного эжектора). Причем эта отбортовка может быть выполнена в виде воронки. По центру отверстия воронки может быть установлена дыхательная труба, соединяющая наджидкостное пространство емкости-сателлита с внутренним пространством опускного канала (и (или) дыхательные трубы могут быть присоединены к верхней части воронки или к верхней части обечайки). Кроме этого, внутри опускного канала дополнительной емкости может быть установлена дополнительная воронка-эжектор, обеспечивающая рециркуляцию газов внутри опускного канала за счет энергии падения жидкости (гравитационный эжектор). В жидкостепроводе между емкостями или в центральном канале основной емкости установлен побудитель циркуляции жидкости (насос или осевой пропеллер).

    Установка дополнительной емкости позволяет разделить процессы абсорбции культуральной жидкостью (КЖ) кислорода и газообразного субстрата (природного газа). Процесс абсорбции культуральной жидкостью воздуха (аэрирование КЖ воздухом от воздуходувной машины), как и во всех аппаратах аэрлифтного типа, совмещается с процессом десорбции из КЖ продуктов метаболизма (углекислоты) и отделен от процесса абсорбции КЖ газообразного субстрата. Испытания дрожжерастильного аппарата в г. Архангельске (а.с. 1096933) показало что: 1. Удельная производительность дрожчана возрасла в 4,22 раза против лучших аэрлифтных дрожчанов. 2. Нисходящий поток циркулирующей КЖ не содержит растворенного кислорода. Следовательно, процесс абсорбции кислорода культуральной жидкостью может происходить периодически при полном отсутствии растворенного кислорода в КЖ. Микроорганизмы захватывают кислород в необходимом количестве при кратковременном контакте КЖ с воздухом вблизи барботеров и утилизируют его при отсутствии кислорода в окружающей их жидкости (результаты испытаний полностью противоречат общепринятой теории массообмена). То же должно происходить при контакте КЖ с газообразным субстратом. Микроорганизмы при недостатке питательного субстрата в окружающей жидкости захватят его в нужном количестве при кратковременном контакте во время прохождения КЖ около барботера природного газа.

    Наличие отбортовки у обечайки опускного канала дополнительной емкости позволяет обеспечить рециркуляцию газообразного субстрата из наджидкостного пространства емкости-сателлита за счет использования эжектирующей способности падающего потока КЖ. Выполнение отбортовки в виде воронки усиливает эффект эжекции жидкостью газообразного субстрата. Установка второй воронки внутри опускного канала дополнительной емкости позволяет обеспечить многократную рециркуляцию газов внутри опускного канала, повысить поверхность контакта фаз и увеличить объемный коэффициент массопередачи газообразного субстрата. Наличие дыхательной трубы (труб) между внутренней частью опускного канала и наджидкостным пространством дополнительной емкости увеличивает количество эжектируемого газа (субтрата) и поверхность контакта фаз. Низкая концентрация углекислоты в КЖ (из-за деаэрации углекислоты в основной емкости) способствует более быстрому усвоению кислорода и углеводородов природного газа.

    Количество утилизированного микроорганизмами в единицу времени газообразного субстрата (природного газа) будет значительно превышать теоретически возможное количество газа, которое может быть растворено в воде по закону Генри. В КЖ не может быть растворенного природного газа. Дополнительная емкость выполняется закрытой и в нее поступает столько природного газа, сколько потребляет КЖ. Не будет потерь природного газа на бесполезное окисление его кислородом и при отводе из аппарата неутилизированных газов (возрастает КПД использования газа до 100%). Продукты метаболизма удаляются в основной емкости, при продувании КЖ большим количеством воздуха, поэтому в дополнительной емкости будет десорбироваться минимальное количество углекислоты. Такое выполнение аппарата позволяет использовать для аэрации КЖ низконапорный вентиляторный воздух в повышенных количествах. Давление воздуха всего 200-300 мм вод. ст. Расход энергии на подачу воздуха пропорционален произведению давления на расход воздуха (для сравнения в аппарате ФКЭР давление смеси кислорода с природным газом доводят в компрессоре до 90000 мм вод. ст. — 9 кгс/см 2 ). Расход энергии упадет на два порядка, при повышении производительности аппарата. Значительно упростится конструкция аппарата и уменьшится его металлоемкость (для низконапорного аппарата требуется тонкостенный аппарат). Отсутствие прямого контакта природного газа с воздухом делает аппарат взрывобезопасным. Увеличивается надежность эксплуатации. Установка двух и белее дополнительных емкостей (абсорберов газообразного субстрата) небольшого объема позволяет использовать дрожжерастильные аппараты гидролизной промышленности (как правило, большого объема) путем установки рядом с ними несколько небольших дополнительных емкостей. Это дешевле, чем установка одной большой дополнительной емкости.

    Предложенный аппарат схематически изображен на чертеже, где на фиг.1 схематически показан продольный разрез аппарата (вариант с простой отбортовкой верха обечайки опускного канала дополнительной емкости).

    На фиг.2 — продольный разрез второго варианта аппарата (вариант с двумя дополнительными емкостями и с отбортовкой верха обечайки опускного канала дополнительной емкости в виде воронки, с установкой дыхательной трубы по центру воронки и со вторым жидкостеструйным эжектором гравитационного типа внутри опускного канала. Кроме того, в основной емкости подъемный канал находится внутри обечайки и над ней установлен отбойник, а опускной канал — в кольцевом зазоре между обечайкой и стенкой емкости).

    Аппарат имеет емкость 1 и дополнительную емкость 1а (вторую емкость). Дополнительных емкостей может быть несколько. Обе емкости соединены между собой жидкостепроводами 13 и 14, внутри одного из которых находится устройство 4 для принудительной циркуляции жидкости по замкнутому контуру (насос). В отдельных случаях циркуляция может обеспечиваться и за счет аэрлифта воздуха и газа. Внутри емкости 1 имеется обечайка 2 (кольцевая пластина) с отбортовкой, направленной к оси корпуса. Эта обечайка является опускным каналом. Кольцевое пространство между боковой стенкой емкости 1 и обечайкой 2 образует подъемный канал 3, внутри которого установлены барботажные аэрирующие устройства 5 (барботеры), присоединенные к воздушному коллектору 7, а над ним имеется отбойник 16 (при принудительной циркуляции КЖ отбойник и отбортовка необязательны). Воздуховод 6 от дутьевого вентилятора (на чертеже не показан) подведен к коллектору 7. В дополнительном корпусе 1а имеется обечайка 8 с отбортовкой 28 в сторону оси корпуса, сужающая опускной канал в верхней части и увеличивающая скорость опускания КЖ и ее способность эжектировать газообразный субстрат. Ниже воронки 28, внутри обечайки находится вторая воронка 29, служащая гравитационным эжектором. Причем отбортовка может быть выполнена с наклоном вверх или с наклоном вниз, в виде воронки, что предпочтительней. Кольцевой зазор между боковой стенкой емкости 1а и обечайкой 8 является подъемным каналом 9, внутри которого установлены барботеры 10 для барботажа природного газа. Барботеры 10 присоединены к распределительному газовому коллектору 11 природного газа (газообразного субстрата). К этому коллектору может быть присоединен и газопровод 23 чистого кислорода. Коллектор 11 присоединен к газопроводу 12, на котором установлен регулятор давления газа 18, снижающий давление газа до расчетного. Датчик давления 19 сигнализирует регулятору 18 о давлении внутри корпуса 1а, по сигналу которого регулятор 18 прикрывает или приоткрывает регулирующий клапан. Устройства для отвода биологического тепла 15 могут быть выполнены в виде змеевиков внутри или снаружи обечайки 2 или установлены в виде отдельного агрегата на жидкостепроводе 13 или 14. Над подъемными каналами 3 и 9 могут быть установлены отбойники 16 (при принудительной циркуляции КЖ они необязательны). В верхней части емкости 1а установлен сбросной предохранительный клапан 20 (или гидрозатвор) и выходной трубопровод 21 (продувочный газопровод) с запорным органом 22. Он служит для вентиляции корпуса при остановах (опорожнении от КЖ) и при освобождении от воздуха при пуске. При наличии рядом с аппаратом парового котла или топки часть газа можно отбирать из аппарата по трубе 21 (газ не содержит кислорода, но может содержать небольшую концентрацию азота и углекислоты). Сброс газа по трубопроводу 21 облагораживает газообразный субстрат внутри корпуса 1а. Труба 25 служит для подвода в аппарат жидкой питательной среды, содержащей необходимые минеральные вещества, а труба 26 — для отвода культуральной жидкости с накопленной биомассой из аппарата. При наличии нескольких дополнительных емкостей 1а они соединены в верхней части дыхательными трубами 27 для выравнивания в них давления.

    Описанный аппарат работает следующим образом. Сообщающиеся между собой емкости 1 и 1а заполняются культуральной жидкостью до определенного уровня. При работе аппарата питательная жидкость, содержащая необходимые для микроорганизмов соли (азота и фосфора) и другие минеральные элементы, подается в аппарат непрерывно и жидкость с накопленной биомассой так же отводится непрерывно. Включается в работу циркуляционное устройство 4, что создает непрерывную циркуляцию КЖ из одной емкости в другую. В барботеры 5 подается аэрирующий воздух с давлением 200-500 мм вод. ст. от воздуходувной машины (например, машины низкого давления — дутьевого вентилятора) по воздуховоду 6 через коллектор 7. Часть кислорода воздуха захватывается микроорганизмами культуральной жидкости (в опускающемся потоке КЖ отсутствует растворенный кислород, если концентрация микроорганизмов в КЖ достаточна). Отработанный воздух, частично насыщенный продуктами метаболизма (углекислотой, заместившей потребленный кислород), отводится из емкости 1 по трубе 24 в атмосферу. При контакте КЖ с аэрирующим воздухом происходит насыщение ее азотом по закону растворимости газов в воде (закону Генри), так как микроорганизмы не участвуют в абсорбции азота из воздуха. Открывается запорный орган 17 на газопроводе 12 и газ подается в барботеры 10 через регулятор давления газа 18, коллектор 11. Регулятор давления 18 настраивают на поддержание внутри корпуса 1а определенного давления газа. Уровень жидкости в опускном канале 8 емкости 1а опускается ниже верхней кромки обечайки 8 в соответствии с заданным давлением внутри емкости 1а. При прохождении жидкостью горловины, образованной отбортовкой (воронкой )28, возникает эжектирующий «водопад» КЖ (первый гравитационный эжектор), который захватывает газ внутрь канала 8 через центральное сужение или через дыхательную трубу 30 и (или) 31 и способствует увеличению поверхности контакта фаз (установка трубы 31 необязательна). Падающий поток КЖ попадает во второй гравитационный эжектор 29, засасывая газообразный субстрат, увеличивая тем самым поверхность контакта фаз и время контакта. Высота «водопада» (уровень КЖ внутри опускного канала емкости 1а) регулируется давлением газа в верхней части корпуса 1а. Давление внутри емкости 1 равно атмосферному, а давление в дополнительной емкости 1а регулируется понижающим регулятором давления 18 таким образом, чтобы нижний уровень жидкости в опускном канале 8 не ушел ниже допустимого (приблизительно 0,3-0,5 кгс/см 2 ).

    В емкости 1 КЖ захватывает кислород из аэрирующего воздуха при барботировании его через КЖ после выхода из барботеров 7. В дополнительной емкости 1а КЖ захватывает газообразный субстрат при выходе его из барботеров 10, а так же при контакте газа, находящегося в верхней части корпуса 1a c КЖ, за счет эжекции газа падающим потоком КЖ в опускном канале. Кроме абсорбции газообразного субстрата культуральной жидкостью может происходить десорбция азота, растворенного в КЖ, и углекислоты, постоянно выделяемой микроорганизмами. Концентрация азота не может достигнуть значительного процента, так как количество поступающего газообразного субстрата во много раз превышает количество десорбированного азота и углекислоты. Большая часть углекислоты десорбируется в емкости 1, но меньшая часть может десорбироваться в емкости 1а. Азот и углекислота не могут серьезно повлиять на процесс абсорбции газообразного субстрата, но несколько замедлить процесс абсорбции. Небольшая продувка газа из дополнительной емкости 1а по трубопроводу 21 может улучшить состав газа в верхней части емкости 1а (этот газ можно направить в топку котла, если котельная находится поблизости). Эта продувка необязательна. Предусмотрен и гипотетический вариант работы аппарата, когда в газовый коллектор 11 подают небольшое количество чистого кислорода, в дополнение к аэрирующему воздуху, подаваемому в емкость 1. Возможно КЖ поглощает газообразный субстрат менее интенсивно чем кислород. Смесь же кислорода с газообразным субстратом она может поглощать более интенсивно.

    Наличие дополнительной емкости и разделение процессов абсорбции культуральной жидкостью кислорода и газообразного субстрата позволяет отделить процесс десорбции из КЖ продуктов метаболизма (углекислоты) от процесса абсорбции газообразного субстрата (организовать способ раздельного абсорбирования культуральной жидкостью кислорода воздуха и газообразного субстрата, при котором десорбцию продуктов метаболизма из КЖ берет на себя воздух). А это позволяет уменьшить концентрацию углекислоты в КЖ и в газообразном субстрате, что в свою очередь позволяет вести процесс потребления кислорода биологическим путем (БПК биолог.), а накопление биомассы МО с наименьшим потреблением газообразного субстрата (повышает КПД использования газообразного субстрата). Причем, весь газообразный субстрат, поступивший в аппарат, используется микроорганизмами (100-процентное использование).

    Наличие отбортовки в дополнительной емкости позволяет сузить поток КЖ в верхней части опускного канала и обеспечить эжекцию культуральной жидкостью газообразного субстрата, находящегося в верхней части дополнительной емкости, что способствует увеличению поверхности контакта фаз и увеличению массообмена. Выполнение отбортовки в виде воронки над опускным каналом и второй воронки внутри опускного канала дополнительной емкости и наличие трубы (или труб), соединяющей внутреннюю часть опускного канала с верхней частью емкости, усиливает эффект эжекции газов жидкостью и их рециркуляцию, что повышает поверхность контакта фаз и увеличивает скорость потребления КЖ газообразного субстрата.

    Наличие отбортовки в обечайке основной емкости и наличие отбойника над подъемным каналом несколько увеличивает КПД аэрлифта низконапорного воздуха и побудительную силу циркуляции КЖ, что помогает принудительной циркуляции КЖ.

    Наличие двух и более дополнительных емкостей небольшого объема вокруг основной емкости большого объема позволяет легче решить вопрос перевода имеющихся на гидролизных заводах дрожжерастильных аппаратов в газобелковые аппараты.

    Все это позволяет: упростить конструкцию аппарата, упростить эксплуатацию, обеспечить взрывобезопасность, снизить себестоимость изготовления аппаратов, снизить на два порядка расход энергии на выработку единицы веса продукта (по сравнению с известным ферментером ФКЭР), позволит использовать мощности гидролизных заводов, имеющих газоснабжение (сепараторы, вакуум-выпарные установки, сушилки, упаковочные машины и т.п.), и их квалифицированный персонал для производства дешевого гаприна вместо кормовых дрожжей (в настоящее время гидролизные заводы перестали выпускать кормовые дрожжи, так как стали нерентабельными). Налаживание производства дешевого гаприна на основе природного газа позволит загрузить гидролизные заводы, поднять животноводство и птицеводство страны и обеспечить ее продовольственную безопасность.

    1. Аппарат для выращивания микроорганизмов, содержащий емкость, заполняемую культуральной жидкостью до определенного уровня, снабженную патрубками для подвода жидкой минеральной питательной среды, воздуха и отвода накопленной биомассы, барботер для подвода воздуха, соединенный с воздухонагнетательной машиной, обечайку с отбортовкой, установленную по оси емкости, служащую для разделения наполняемой жидкостью части емкости на подъемный и опускной каналы, причем барботер расположен в подъемном канале, отличающийся тем, что дополнительно установлена как минимум одна дополнительная емкость, являющаяся абсорбером газообразного субстрата, имеющая также обечайку по оси емкости с отбортовкой в верхней части в сторону этой оси, разделяющую наполняемую культуральной жидкостью указанную емкость на подъемный и опускной каналы, и обе емкости соединены в нижней части жидкостепроводами таким образом, что опускной канал основной емкости соединен с подъемным каналом дополнительной емкости, а опускной канал дополнительной емкости — с подъемным каналом основной емкости, а в жидкостепроводе между емкостями установлен побудитель циркуляции жидкости, кроме того, в подъемном канале дополнительной емкости расположен барботер газообразного субстрата.

    2. Аппарат по п.1, отличающийся тем, что отбортовка в верхней части обечайки дополнительной емкости выполнена в виде воронки, направленной вовнутрь опускного канала, симметричной оси опускного канала, по центру которой установлена дыхательная труба, соединяющая наджидкостную часть емкости с внутренней частью опускного канала, а ниже этой воронки и дыхательной трубы, соосно с ними, установлена другая воронка, причем обе воронки выполняют роль жидкостеструйных эжекторов гравитационного типа.

    3. Аппарат по п.1, отличающийся тем, что обечайка, расположенная в основной емкости, имеет отбортовку, наклоненную к оси емкости или к стенке емкости для расширения подъемного канала, а над ней установлен отбойник.

    4. Аппарат по п.1. отличающийся тем, что побудитель циркуляции жидкости выполнен в виде циркуляционного насоса или в виде осевого пропеллера.

    www.bd.patent.su

    Это интересно:

    • Как оформить наемных работников у ип Индивидуальный предприниматель (ИП) и наемные работники Наемный работник – это человек, который выполняет обязанности, предусмотренные условиями трудового договора. Разумеется, у индивидуального предпринимателя, чей бизнес активно развивается, рано или возникает вопрос: может ли ИП […]
    • Налоги за всю историю россии История НДФЛ в России За свою историю налог на доходы граждан пережил множество изменений, но практически всегда высокие доходы облагались повышенным налогом, а минимально необходимые для жизни заработки налогом не облагались вообще. Но с момента вступления в силу части второй НК РФ в […]
    • Федеральный закон 101-фз о международных договорах Российская федерация федеральный закон о международных договорах российской федерации Список изменяющих документов от 25.12.2012 N 254-ФЗ, от 12.03.2014 N 29-ФЗ) Международные договоры Российской Федерации наряду с общепризнанными принципами и нормами международного права являются в […]
    • Нотариусы у метро бауманская Нотариусы у метро Бауманская В Москве рядом со станцией метро Бауманская находится 7 нотариальных контор. В них только один нотариус работает после 6 вечера в будние дни, только один нотариус работает в субботу и ни один нотариус не работает по воскресеньям. Ниже показан список […]
    • Налог на дивиденды при усн Порядок расчета дивидендов при УСН Отправить на почту Расчет дивидендов при УСН имеет некоторые особенности. В статье пойдет речь о принципах начисления дивидендов для данного режима налогообложения и о том, как производятся их расчет и выплата. Какие доходы признаются […]
    • Адвокат может присутствовать при допросе Имеет ли право на допросе в ИФНС вместе с допрашиваемым человеком находиться и иное лицо (друг, муж, сестра, юрист)? Нужна ли для этого нотариальная доверенность, если сам опрашиваемый подтверждает необходимость присутствия третьего лица? Должны ли замечания, изложенные лицом, […]
    • Пенсия мэра москвы Пенсия мэра москвы Размер минимальной пенсии, выплачиваемой пенсионерам Москвы, с 1 января 2018 года вырастет на 3 тыс. руб. и составит 17,5 тыс. руб., заявил мэр столицы Сергей Собянин на заседании президиума мэрии, сообщает корреспондент РБК. Кроме того, властями Москвы принято […]
    • Налоги готовые контрольные работы годовые контрольные работы по математике 4 класс Годовая контрольная работа. по математике 4 класс.контрольные работы по математике для 4 класса по УМК “Школа России” автор М.И.Моро.Готовые контрольные работы… Русский язык 4 класс [92]. Математика 4 класс [101]. Чтение 4 класс [33]. […]