Ту на паровые коллекторы

admin

Паровой коллектор

Паровой коллектор – элемент паро-конденсатной системы из трубы большего диаметра, чем паропроводы, заглушенный с двух сторон для сбора либо распределения пара.

Паровой коллектор (паровые коллекторы) устанавливается в паровой котельной либо в производственных цехах с установленным паропотребляющем оборудованием.
Паровой коллектор может быть распределительным и сборным. Распределительный коллектор служит для распределения пара по паропроводам на разные контуры парового отопления либо в разные производственные цеха либо к разным технологическим установкам. Сборный паровой коллектор служит для объединения паропроводов от нескольких паровых котлов или парогенераторов.
Часто применяются паровые коллекторы смешенного типа — на паровой коллектор поступает пар от нескольких паровых котлов или парогенераторов и от этой же паровой гребенки происходит распределения пара по нескольким паропроводам в разные цеха, в несколько контуров парового отопления или к разному паропотребляющему технологическому оборудованию.

Паровой коллектор изготавливается:
1.по чертежам во время нового строительства паровой котельной,
2. по чертежам во время нового строительства паро-конденсатной системы,
3. при замене отслуживших свой срок паровых гребенок,
4. во время реконструкции при необходимости изменения количества штуцеров пара и их диаметров,
5. при несоответствии требованиям правил изготовления установленных ранее паровых гребенок.

Основные требования к конструкции паровых коллекторов:
1. Площадь поперечного сечения корпуса распределительной парового коллектора принимается из расчета не менее суммы площадей поперечных сечений, отводящих паропроводов, а сборного парового коллектора — не менее площадей сечений всех подводящих трубопроводов.
2. Для парового коллектора диаметром более 500 мм применение плоских накладных приварных заглушек не допускается, должны применяться заглушки плоские приварные с ребрами или эллиптические. В настоящее время с учетом доступности и не значительной стоимости эллиптических заглушек целесообразно применения именно эллиптических заглушек.
3.Врезки подводящего трубопровода распределительного парового коллектора и отводящего трубопровода сборного коллектора следует предусматривать около неподвижной опоры.
4. Паровой коллектор устанавливается с уклоном 0,002 в сторону спускного штуцера.
5. Нижняя врезка отводящих и подводящих паропроводов в паровой коллектор не рекомендуется.
6.Врезки подводящего паропровода распределительного коллектора и отводящего паропровода сборного парового коллектора следует предусматривать около неподвижной опоры.
7. Паровой коллектор следует устанавливать с уклоном 0,002 в сторону спускного штуцера.
8. Паровой коллектор следует оборудовать конденсатоотводчиками.
9. Паровой коллектор следует оборудовать предохранительно-сбросным паровым клапаном.
10. Каждый штуцер паропровода на паровом коллекторе должен оборудоваться паровым вентилем.

Балткотлопроект изготавливает паровые коллекторы по вашим чертежам, по разработанным Балткотлопроект проектам паровых котельных и паро-конденсатных систем, либо по обмерным утвержденным эскизам после выезда специалиста Балткотлопроект на вашу котельную в ваш цех с паро-конденсатной системой.
Доставка паровых коллекторов осуществляется в Иркутск, Тулу, Ижевск, Липецк, Улан-Удэ, Краснодар, Ставрополь, Воронеж, Москву, Тюмень, Томск и другие города России а так же в Казахстан (Астана,Алматы(Алма-Ата)) и Белоруссию (Минск).

kotloproekt.ru

Первый Машиностроительный Портал

Расширьте Ваши возможности по привлечению клиентов, используя доступные сервисы портала!

Узнайте какие сервисы Вам станут доступны после регистрации.

  • А — Горное дело. Полезные ископаемые
  • Б — Нефть и нефтяные продукты
  • В — Металлы и металлические изделия
  • Г — Машины, оборудование и инструмент
  • Д — Транспортные средства и тара
  • Е — Энергетическое и электротехническое оборудование
  • Ж — Строительство и строительные материалы
  • И — Силикатно-керамические и углеродные материалы и изделия
  • К — Лесоматериалы. Изделия из древесины
  • Л — Химические продукты и резиноасбестовые изделия
  • М — Текстильные и кожевенные материалы и изделия
  • Н — Пищевые и вкусовые продукты
  • П — Измерительные приборы. Средства автоматизации и вычислительной техники
  • Р — Здравоохранение. Предметы санитарии и гигиены
  • С — Сельское и лесное хозяйство
  • Т — Общетехнические и организационно-методические стандарты
  • У — Изделия культурно-бытового значения
  • Ф — Атомная техника
  • Э — Электронная техника. Радиоэлектроника и связь
  • Е0 — Общие правила и нормы по электротехнике и теплотехнике
  • Е1 — Электростанции, подстанции и распределительные устройства
  • Е2 — Паросиловое оборудование
  • Е3 — Электротехнические материалы и изоляторы
  • Е4 — Электрические кабели, провода и шнуры
  • Е5 — Аккумуляторы, элементы и конденсаторы
  • Е6 — Электрические машины, трансформаторы и преобразователи
  • Е7 — Электрические аппараты и арматура
  • Е8 — Светотехника и рентгенотехника
  • Е20 — Классификация, номенклатура и общие нормы
  • Е21 — Паровые котлы
  • Е22 — Паровые машины поршневые стационарные
  • Е23 — Паровые турбины
  • Е24 — Локомобили
  • Е25 — Вспомогательное оборудование паросиловых установок
  • Е26 — Паропроводы. Регуляторы. Пароводоперегреватели
  • Е29 — Методы испытаний. Упаковка. Маркировка
  • ОСТ 108.030.40-79

    Настоящий стандарт действует совместно с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов» Госгортехнадзора СССР (далее — Правила Госгортехнадзора СССР), ОП №02ЦС-66 и ПК № ОЗЦС-66.

    Приведенные в стандарте чертежи являются иллюстративными и служат только для пояснения текста. Стандарт обязателен для всех разработчиков и предприятий — изготовителей стационарных паровых котлов и их элементов, а также для монтажных и ремонтных организаций. Термины, требующие пояснения, приведены в справочном приложении.

    На неограниченный срок Вы получаете возможность скачать любой уже имеющийся в библиотеке портала документ либо дождаться поступления еще отсутствующего документа. Благодаря системе обмена документами наша библиотека ежедневно пополняется множеством нормативных документов.

    Пакетный доступ к 10 документам позволяет сэкономить на стоимости отдельного документа, которая в некоторых случаях может даже превосходить стоимость доступа к 10 документам.

    Это предложение для организаций, которые заинтересованы не только в получении сотрудниками доступа к нормативной документации, но и в представлении своей продукции и услуг, а так же в продвижении своего сайта в поисковых системах. Тариф «Стандарт» предоставляет комплексный доступ к ресурсам портала, при грамотном и полном использовании которого Вы сможете получить значительный отклик в виде новых клиентов и улучшившейся посещаемости сайта организации.

    В качестве бонуса в тариф «Стандарт» включен доступ к марочнику металлов и сплавов сроком на один год.

    Обратите внимание на возможность приобрести доступ к 10 документам за 3000р.
    или получить документ бесплатно по обмену.

    www.1bm.ru

    Технические условия на котлы паровые — ТУ

    Закрытое акционерное общество

    «ХХХ»

    «____»______________ 2012 г.

    Срок введения установлен с

    Введение

    Настоящие технические условия распространяются на газомазутные вертикальноводотрубные паровые котлы с естественной циркуляцией серии Е(ДЕ), производительностью 4; 6,5; 10; 16 и 25 т/ч предназначенные для выработки насыщенного или перегретого пара, используемого на технологические нужды промышленных предприятий, в системах отопления, вентиляции и горячего водоснабжения.

    Климатическое исполнение котлов УХЛ, категория размещения 4.2 по ГОСТ 15150.

    Котлы оборудованы для работы на газе низкого, среднего давления по ГОСТ 5542, а также мазуте по ГОСТ 10585-99.

    Пример условного обозначения котла при заказе:

    Е-4-1,4ГМ (ДЕ-4-14ГМ-О) ТУ 3112-003-ХХХХХХХХ-2012

    Перечень документов, на которые даны ссылки в настоящих технических условиях, приведен в приложении А.

    1 Технические требования

    Котлы должны соответствовать требованиям настоящих технических условий, комплекту рабочей и конструкторской документации, ПБ 10-574-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов», утвержденных Ростехнадзором, требованиям СТО ЦКТИ 10.002-2007 «Элементы трубные поверхностей нагрева, трубы соединительные в пределах котла, коллекторы стационарных паровых котлов. Общие технические требования к изготовлению» и требованиям СТО ЦКТИ 10.001-2005 «Барабаны сварные стационарных паровых котлов. Общие технические требования к изготовлению».

    Котлы для сжигания газа должны обеспечивать работу под наддувом.

    1.2.1 Конструкцией котла должно быть предусмотрено:

    — изменение паропроизводительности в регулировочном диапа зоне;

    — автоматизированный пуск и останов из различных тепловых состояний.

    Работу котла в регулировочном диапазоне следует обеспечивать без изменения состава работающего вспомогатель ного оборудования, в том числе горелок.

    1.2.2 Котлы должны быть оснащены системой автоматичес кого управления, включающей:

    автоматическое регулирование технологических параметров;

    технологическую защиту и блокировку;

    технологический контроль и сигнализацию;

    автоматическое дискретное управление по заданному алгорит му.

    1.2.3 Питательная вода должна соответствовать СНиП II -35-76 и параметрам, приведенным в таблице 2.

    1.3 Требования к сырью, материалам, покупным изделиям

    1.3.1 Материалы и полуфабрикаты для изготовления трубных элементов котлов, соединительных труб в пределах котла и коллекторов, а также барабанов должны выбираться и применяться в соответствии с требованиями ПБ 10-574-03, СТО ЦКТИ 10.001-2005 с учетом параметров внутренней и внешней среды в зависимости от условий их работы.

    1.3.2 Трубные элементы котлов изготавливается из стали 20 по ТУ 14-3-190-2004, «огневой» лист радиационных газоходов выполняется из легированной стали 12Х1МФ по ГОСТ 5520-79, остальной части котлов – из стали 20К-10.

    1.3.3 Сварочные материалы должны выбираться и применяться в зависимости от марок сталей, типов сварных соединений и методов сварки в соответствии с требованиями нормативно-технической документации на сварку.

    1.3.4 Соответствие материалов, применяемых при изготовлении котлов, должны подтверждаться сертификатами организаций – изготовителей.

    1.4 Требования к изготовлению

    1.4.1 Трубные элементы котлов должны изготавливаться в соответствии с техническими условиями и рабочими чертежами по технологии или инструкции организации-изготовителя котлов и отвечать требованиям ГОСТ 24005 и ПБ 10-574-03, а в части подготовки под сварку, сварки, термической обработки и контроля сварных соединений соответствовать требованиям РД 2730-940-103.

    1.4.2 Расположение отверстий и сварных швов на коллекторах и выпуклых днищах должно производиться с соблюдением требований

    1.4.3 Сварные швы должны быть выполнены в соответствии

    с ГОСТ 5264-80 и ГОСТ 16037-80. Стальные детали котлов не должны иметь надрывов, трещин, острых кромок.

    1.4.4 Допускается исправление дефектов, не снижающее прочность деталей.

    1.4.5 Обогреваемые элементы, находящиеся под давлением рабочей среды, должны иметь двукратный запас статической прочности (по отношению к расчетному избыточному давлению).

    1.5 Требования к надежности

    1.5.1 КПД брутто при но минальной производительности, %, не менее: 89,5

    1.5.2 Установленный срок службы между капи тальными ремонтами, лет , не менее 6.

    1.5.3 Средняя наработка на отказ, ч, не менее 4000.

    1.5.4 Установленный срок службы, лет, не менее 20.

    1.5.5 Для отдельных сборочных единиц и деталей котлов средний срок службы до списания должен быть не менее:

    1 год — элементов горелок (наконечники, амбразуры);

    1 год — футеровки неэкранированных стен топки.

    1.6 Требования к маневренности

    1.6.1 Конструкцией котла и его вспомогательного оборудования дол жна быть обеспечена возможность устойчивой работы котла в диапазоне регулирования паропроизводительности 30 — 50 % номинальной в ручном и 50—100 % номинальной в автоматическом ре жимах.

    1.7.1 В комплект поставки котлов должен входить составные части и документы, указанные в таблице 3:

    Таблица 3 Перечень комплекта документов котла

    1.8.1 Маркировку котла наносят на табличку по ГОСТ 12969, которая содержит следующие данные:

    — наименование котла, товарный знак изготовителя;

    — условное обозначение котла;

    — рабочее давление и максимальную температуру воды;

    — порядковый номер котла по системе нумерации изготовителя;

    1.7.1 Внутренние поверхности готовых труб, коллекторов и блоков перед упаковыванием должны быть продуты сжатым воздухом. Из внутренних полостей труб должна быть удалена вода.

    1.7.2 Открытые концы труб, змеевиков, штуцеров, а также отверстия в коллекторах и фланцевые соединения должны консервироваться антикоррозийной смазкой АМС – 3 ГОСТ 2712 – 75 по варианту защиты

    В3– 4 ГОСТ 9.014 — 78 и закрываться колпачками, заглушками или другими способами, обеспечивающими надежность их закрепления на изделиях и сохранность при транспортировании. Все отверстия в барабане должны быть заглушены, лазы барабана должны быть наглухо закрыты.

    1.7.3 Окраска наружных поверхностей трубных элементов, соединительных труб в пределах котла, коллекторов и блоков, а также барабана, кроме обработанных мест, покрываемых антикоррозийной смазкой, должна производиться по технологической документации предприятия – изготовителя котла в соответствии с требованиями

    ГОСТ 9.032 – 74 (7 класс) и с учетом условий эксплуатации

    по ГОСТ 9.104 –79 (категория У2). К паспорту барабана должно прикладываться свидетельство о консервации.

    1.7.4 Консервация панелей, поставляемых на монтажную площадку, производится лаком БТ — 577 ГОСТ 5631 – 79.

    1.7.5 Срок действия консервации не менее 12 месяцев со дня отгрузки трубных элементов предприятием – изготовителем.

    1.7.6 Упаковка должна соответствовать категории КУ – 0

    по ГОСТ 23170 – 78.

    1.7.7 Элементы котлов поставляются на монтажную площадку узлами и частично россыпью. Мелкие детали, отдельные узлы упаковываются в ящики по ГОСТ 2991 – 85 или по ГОСТ 10198 – 91 и закреплены в них.

    1.7.8 Барабан, цельносварные панели поверхностей нагрева, трубы и т.д., транспортируются без упаковки.

    8 Гарантии изготовителя (поставщика)

    8.1 Предприятие-изготовитель гарантирует исправную работу котла при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации, изложенных в настоящих ТУ. Гарантийный срок эксплуатации 12 месяцев со дня продажи, но не более 18 месяцев со дня приемки или отгрузки с предприятия-изготовителя.

    8.2 При обнаружении дефекта в период гарантийного срока эксплуатации котла представитель сервисной организации (при ее наличии) или аналогичной организации по ремонту и обслуживанию котельного оборудования совместно с владельцем котла должен составить акт (по форме приложения) и выслать в адрес изготовителя или фирмы поставщика.

    ВНИМАНИЕ! Устранение неисправностей и замену составных частей котла допускается производить специалистами вышеуказанных организаций только с согласия предприятия-изготовителя.

    8.3 Подтверждение дефекта (вины изготовителя или владельца) и принятие соответствующих мер производится в присутствии представителей изготовителя или фирмы поставщика, направленных на место установки котла после получения акта.

    В случае если виновником является владелец, предприятие — изготовитель ответственности не несет и претензий не принимает, в обратном — производит ремонт или замену, вышедших из строя составных частей котла, а также транспортные расходы по их доставке за свой счет.

    ВНИМАНИЕ! Владельцу (потребителю) до прибытия представителя предприятия — изготовителя вести самостоятельно работы по устранению дефекта СТРОГО ЗАПРЕЩАЕТСЯ!

    8.4 Предприятие-изготовитель не несет ответственности, не гарантирует работу котла и не принимает претензий в случаях:

    • механических повреждений котла, при несоблюдении правил установки, эксплуатации, обслуживания;
    • небрежного хранения, обращения и транспортирования котла владельцем или фирмой поставщиком (торгующей организацией);
    • если монтаж или ремонт котла производились лицами на то не уполномоченными.
    • Если нарушены правила транспортирования, монтажа, пуско-наладки, эксплуатации и хранения.
    • Если имеются механические повреждения, образовавшиеся не по вине ПОСТАВЩИКА.
    • Имеются повреждения, вызванные попаданием внутрь посторонних предметов, веществ, жидкостей, насекомых, животных, а также вследствие образований отложений пыли.
    • Если изделие имеет следы несанкционированного тестирования или попыток внесения изменений в его конструкцию или его программное обеспечение, в т.ч. ремонта или технического обслуживания в неуполномоченной ремонтной мастерской.
    • Имеются нарушение гарантийных пломб, этикеток и маркировок внутри изделия.
    • Имеются повреждения, вызванные использованием нестандартных элементов, запчастей, чистящих материалов.
    • Имеются повреждения, вызванные несоответствием Государственным стандартам параметров электроэнергии.
    • Имеются повреждения, связанные с использованием некачественного топлива, воды и др.
    • Имеются повреждения, вызванные стихией, пожаром, бытовыми факторами, случайными внешними факторами и внезапными несчастными случаями.
    • xn——6kcbaeeywflm3c1andac1au8v.xn--p1ai

      Турбины паровые стационарные малой мощности

      Общие технические условия

      Stationary steam turbines of low capacity. General specifications

      Дата введения 01.01.92

      1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством тяжелого машиностроения СССР

      2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 09.04.91 № 471

      3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

      4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

      5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Сентябрь 2004 г.

      Настоящий стандарт распространяется на турбины паровые стационарные мощностью до 50 МВт, предназначенные для привода турбогенераторов.

      Стандарт не распространяется на турбины для АЭС.

      Стандарт устанавливает требования к турбинам, изготовляемым для нужд народного хозяйства и экспорта.

      Для турбин, предназначенных для экспорта, допускаются обусловленные договором между предприятием и внешнеэкономической организацией или контрактом отклонения от требований настоящего стандарта.

      Требования пп. 2.1.2, 2.1.4, 2.1.5.14, 2.1.6, 2.2, 7.1, 7.2 являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.

      1. Основные параметры

      1.1. Турбины следует изготовлять следующих типов:

      П — теплофикационные с производственным регулируемым отбором пара;

      ПТ — теплофикационные с производственным и отопительным регулируемыми отборами пара;

      Р — теплофикационные с противодавлением без регулируемого отбора пара;

      ПР — теплофикационные с противодавлением и с производственным регулируемым отбором пара.

      1.2. Номинальные значения основных параметров устанавливают в технических условиях (ТУ) на турбины конкретных типоразмеров.

      1.3. Обозначение турбины должно включать тип турбины, номинальную мощность, максимальную мощность для турбин типа ПТ, номинальное давление свежего пара, номинальное давление отбираемого пара для турбин типов П, ПТ и ПP, номинальное давление пара за турбиной для турбин типов Р и ПР.

      Пример условного обозначения теплофикационной паровой турбины типа ПТ, номинальной мощностью 25 МВт и максимальной мощностью 30 МВт, с номинальным давлением свежего пара 8,8 МПа и давлением отбираемого пара 1,0 МПа:

      Турбина паровая ПТ-25/30 — 8,8/1,0

      1. В условных обозначениях разрабатываемых турбин значение абсолютного давления пара указывают в мегапаскалях (МПа). В условных обозначениях существующих и модернизируемых турбин допустимо указывать давление пара в килограмм-силах на квадратный сантиметр (кгс/см 2 ).

      2. В конструкторской и нормативно-технической документации к обозначению турбины по настоящему стандарту допустимо добавлять обозначение модификации.

      1.4. Турбины должны допускать длительную работу при отклонениях параметров свежего пара от их номинальных значении в пределах, указанных в технических условиях (ТУ) на турбины конкретных типоразмеров. Условия такой работы должны быть указаны в ТУ на турбины конкретных типоразмеров.

      1.5. Пределы регулирования давления отбираемого пара и пара за турбиной для турбин типов П, ПТ, Р, ПР должны быть указаны в ТУ на турбины конкретных типоразмеров.

      1.6. В соответствии с ГОСТ 183 для турбин мощностью 25 МВт и более направление вращения ротора должно быть правое (по часовой стрелке, если смотреть на передний подшипник в сторону турбогенератора); для турбин мощностью менее 25 МВт направление вращения ротора должно согласовываться с заказчиком.

      1.7. Удельные расходы пара на теплофикационном режиме и удельные расходы теплоты на конденсационном режиме для турбин типов П и ПТ и удельные расходы пара для турбин типов Р и ПР при номинальных значениях основных параметров, а также условия, при которых обеспечиваются удельные расходы пара (теплоты) и допуски на их значения, устанавливают в ТУ на турбины конкретных типоразмеров.

      2. Технические требования

      2.1. Общие требования

      2.1.1. Требования к параметрам

      2.1.1.1. Турбины должны обеспечивать длительную работу при температуре охлаждающей воды до 33 °С включительно.

      По заказу потребителя турбины должны обеспечивать работу при температуре охлаждающей воды свыше 33 °С. Условия такой работы должны быть указаны в ТУ на турбины конкретных типоразмеров.

      2.1.2. Требования к системе защиты

      2.1.2.1. Турбина должна быть снабжена системой защиты, обеспечивающей ее останов при возникновении аварийных режимов работы.

      2.1.2.2. Система защиты должна обеспечивать немедленное закрытие стопорных и регулирующих клапанов при снижении давления жидкости в системе регулирования до определенного значения.

      2.1.2.3. Система защиты должна быть спроектирована таким образом, чтобы ее можно было взвести только вручную путем местного или дистанционного воздействия.

      2.1.2.4. Части низкого давления и конденсатор должны быть защищены от недопустимого повышения давления с помощью клапанов, предохранительных диафрагм или других устройств.

      2.1.2.5. На паропроводах регенеративных и регулируемых отборов для внешних потребителей должны быть установлены обратные клапаны с автоматическим приводом для предотвращения попадания пара и воды в проточную часть турбины.

      2.1.2.6. Подогреватели высокого давления должны быть оснащены предохранительными устройствами, защищающими их корпуса от недопустимого повышения давления, в случае, если подогреватели не рассчитаны на максимально возможное давление в отборе турбины.

      2.1.3. Требования к маневренности

      2.1.3.1. Турбины должны обеспечивать длительную работу в диапазоне мощности от 30 до 100% номинальной. Скорости изменения мощности в регулировочном диапазоне должны быть установлены в ТУ на турбины конкретных типоразмеров.

      2.1.3.2. Турбины должны обеспечивать длительную работу в регулировочном диапазоне при отклонениях частоты вращения ротора от 98% до 101% номинальной.

      Допускается работа турбины при следующих значениях частоты сети энергосистемы:

      50,5-51,0 Гц — один раз продолжительностью не более 3 мин и не более 500 мин за весь срок эксплуатации;

      49,0-48,0 Гц — один раз продолжительностью не более 5 мин и не более 750 мин за весь срок эксплуатации;

      48,0-47,0 Гц — один раз продолжительностью не более 1 мин и не более 180 мин за весь срок эксплуатации;

      47,0-46,0 Гц — один раз продолжительностью не более 10 с и не более 30 мин за весь срок эксплуатации.

      2.1.3.3. Турбины должны быть рассчитаны на общее число пусков за весь срок эксплуатации не менее 3800 из различных тепловых состояний, в том числе 100 пусков из холодного состояния.

      2.1.4. Требования к системе регулирования

      2.1.4.1. Степень неравномерности регулирования частоты вращения при номинальных параметрах пара должна быть в пределах от 4% до 5% номинальной частоты вращения.

      Для турбины типа Р степень неравномерности допускают от 4,5% до 6,5% номинальной частоты вращения.

      2.1.4.2. Степень нечувствительности системы регулирования частоты вращения при любой мощности не должна превышать 0,3% номинальной частоты вращения в гидравлической системе регулирования.

      2.1.4.3. Система регулирования турбины должна иметь механизм управления, обеспечивающий перемещение регулирующих клапанов из положения холостого хода до полной нагрузки за время не более 40 с.

      2.1.4.4. Система регулирования турбин при внезапном сбросе мощности с отключением генератора от сети во всем диапазоне мощностей, включая максимальную, при номинальных параметрах пара и номинальной частоте вращения должна ограничивать динамический заброс частоты вращения, не допуская срабатывания автоматов безопасности, отрегулированных на включение при повышении частоты вращения ротора от 10% до 12% сверх номинальной или до значения, указанного в ТУ на турбины конкретных типоразмеров.

      2.1.4.5. При одновременно закрытых стопорных и регулирующих клапанах и номинальных параметрах пара ротор турбины не должен вращаться.

      При раздельно закрытых клапанах (только стопорных либо только регулирующих) допустимая частота вращения не должна превышать 50% номинальной.

      2.1.4.6. Турбины должны допускать сброс электрической нагрузки со скоростью, определяемой быстродействием системы регулирования турбины.

      2.1.5. Требования к конструкции

      2.1.5.1. Турбины типов П, ПТ, ПР и Р должны допускать возможность параллельной работы по отпуску пара из производственного отбора в общий паровой коллектор, а также при параллельном использовании редукционно-охладительных установок.

      При необходимости возможность параллельной работы турбины по отопительному отбору должна быть указана в ТУ на турбины конкретных типоразмеров.

      2.1.5.2. Конденсационные турбины должны обеспечивать длительную работу при температуре пара в выхлопном патрубке до 70 °С.

      2.1.5.3. Турбины должны быть снабжены валоповоротным устройством (ВПУ). При этом должна быть исключена возможность включения ВПУ при вращающемся роторе и пуска турбины при работающем ВПУ.

      2.1.5.4. Турбины должны быть снабжены предохранительными устройствами на паропроводах регулируемых отборов и на противодавлении (для теплофикационных турбин).

      2.1.5.5. Стопорные клапаны (при двух и более) должны обеспечивать возможность их расхаживания при работе турбины под нагрузкой.

      2.1.5.6. Дренажи турбин должны быть направлены через соответствующие расширители в конденсатор, для турбин с противодавлением — в бак низких точек.

      2.1.5.7. Корпусные части турбин, работающие под давлением, должны выдерживать пробное гидравлическое давление, превышающее максимальное рабочее давление не менее чем на 50%.

      2.1.5.8. Ротор турбины на заводе-изготовителе должен быть испытан в течение 2 мин повышением частоты вращения на 2% выше верхнего предела срабатывания аварийной защиты по повышению частоты вращения, но не более чем на 20% номинальной.

      2.1.5.9. Для систем маслоснабжения турбин следует применять турбинное или огнестойкое масло.

      2.1.5.10. Вид климатического исполнения турбин — УХЛ4 (без местного регулирования) по ГОСТ 15150. По заказу потребителя турбины могут быть изготовлены в другом климатическом исполнении.

      2.1.5.11. Массу турбины, конденсатора и основного вспомогательного оборудования, комплектующего турбину, без запасных частей, а также массу наиболее тяжелого элемента турбины указывают в ТУ на турбины конкретных типоразмеров.

      2.1.5.12. Конструкция турбины должна обеспечивать свободу теплового расширения цилиндра при всех режимах эксплуатации.

      2.1.5.13. Конструкция и материал дисков и лопаточного аппарата турбин, работающих в зоне фазового перехода, должны обеспечивать их коррозионную стойкость в процессе длительной эксплуатации. При этом требования к качеству питательной воды и пара установлены в ТУ.

      2.1.5.14. Конструкция турбин должна выдерживать землетрясение до 6 баллов включительно по шкале MSK-64. Необходимость работы турбины при значении проектного землетрясения более 6 баллов должна быть указана в ТЗ на конкретный тип турбины.

      2.1.6. Требования к надежности

      2.1.6.1. Турбины должны иметь следующие показатели надежности:

      срок службы между ремонтами со вскрытием цилиндров — не менее 6 лет;

      средняя наработка на отказ — не менее 7000 ч;

      коэффициент готовности — не менее 0,98;

      полный установленный срок службы — не менее 40 лет, за исключением быстроизнашивающихся деталей.

      Ресурс деталей и сборочных единиц из жаропрочных материалов турбин с температурой свежего пара свыше 450 °С устанавливают в ТУ на турбины конкретных типоразмеров.

      2.1.6.2. Среднее квадратическое значение виброскорости подшипников в вертикальном, поперечном и осевом направлениях на всех режимах работы турбин при номинальной частоте вращения должно соответствовать требованиям ГОСТ 25364.

      2.1.7. Требования к ремонтопригодности

      2.1.7.1. Требования к ремонтопригодности должны соответствовать НТД по ремонтопригодности, утвержденной в установленном порядке.

      2.1.7.2. Конструкция турбин и вспомогательного оборудования должна предусматривать возможность проведения ремонтных работ и замену деталей, в том числе быстроизнашивающихся.

      2.1.7.3. Турбины должны быть снабжены комплектами специального инструмента и приспособлений для проведения ремонтных работ.

      2.1.7.4. Крупногабаритные сборочные единицы турбин должны быть оснащены устройствами (люками, скобами, поручнями), обеспечивающими осмотр их внутренних поверхностей и проведение ремонта.

      2.1.7.5. Детали и сборочные единицы турбин массой более 20 кг должны иметь устройства для подъема, спуска и удержания изделий на весу при монтажных и ремонтных работах, если контуры изделия не позволяют удобно и надежно захватить его тросом подъемного устройства.

      2.1.7.6. Все паропроводы, присоединяемые к турбинам, должны быть доступны для технического осмотра, дефектоскопии (просвечивания гамма-лучами или проверки ультразвуком), если она предусмотрена проектом, ремонта и нанесения тепловой изоляции.

      2.1.7.7. В конструкции вновь проектируемых турбин должна быть предусмотрена возможность балансировки ротора без вскрытия цилиндра.

      2.1.7.8. Конструкция корпусов подшипников должна предусматривать установку приспособления для подъема ротора при выкатывании нижних половин вкладышей.

      2.1.7.9. Конструкция радиальных, концевых и диафрагменных уплотнений турбин должна предусматривать возможность замены элементов и восстановления зазоров в процессе ремонта.

      2.1.7.10. Сборочные единицы и детали, устанавливаемые соосно с ротором, должны иметь специальные регулируемые элементы для их центровки относительно ротора.

      2.1.7.11. Быстроизнашиваемые детали турбин должны быть легкосъемными для их замены в процессе эксплуатации и при ремонте.

      2.2. Требования безопасности

      2.2.1. Турбины должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003 и ГОСТ 12.2.049.

      2.2.2. Конструкция турбин должна обеспечивать электро- и пожаробезопасность при их работе. Турбины должны иметь предохранительные и оградительные устройства, необходимые для безопасной эксплуатации.

      2.2.3. Конструкция подшипников турбин должна исключать вытекание масла и масляных аэрозолей по валу наружу (на фундаменты, настил рабочей площадки, оборудование и т.п.).

      2.2.4. Смотровые стекла сливных патрубков подшипников должны иметь возможность освещаться ламповыми устройствами во взрывозащищенном исполнении.

      Напряжение ламповых устройств должно быть не более 12 В.

      2.2.5. В сливных маслопроводах подшипников турбин изгиб труб должен быть плавным и сечение труб в направлении слива не должно уменьшаться.

      2.2.6. Система маслоснабжения турбин должна исключать попадание масла и его паров в окружающую среду. При разуплотнении фланцевых соединений масляной системы должно быть исключено попадание масла на горячие поверхности.

      2.2.7. Корпуса турбины, стопорных и регулирующих клапанов и паропроводы должны быть покрыты тепловой изоляцией. Температура наружной поверхности изоляции должна быть не более 45 °С.

      2.2.8. Конструкция турбин должна обеспечивать плотность разъемных фланцевых соединений во время эксплуатации для предотвращения протечки пара в машинный зал.

      2.2.9. Обшивки корпуса турбин, клапанов и паропроводов должны иметь устройства, обеспечивающие удобство и безопасность их установки и съема.

      2.2.10. Фундаментные плиты опор подшипников и корпуса турбины должны быть заземлены.

      2.2.11. Допустимый уровень вибрации на рабочих местах — по ГОСТ 12.1.012.

      2.2.12. Шумовые характеристики турбины должны быть установлены в ТУ на турбины конкретных типоразмеров.

      2.2.13. Органы аварийного выключения должны быть красного цвета и быть легкодоступными для обслуживающего персонала.

      Символы органов управления должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.040. Органы управления — по ГОСТ 12.2.064.

      2.2.14. Сигнальные цвета и знаки безопасности — по ГОСТ 12.4.026*.

      * На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 12.4.026-2001.

      2.2.15. Основные размеры и значения прилагаемых усилий должны соответствовать:

      для рукояток рычагов — ГОСТ 21753;

      для маховиков — ГОСТ 21752.

      2.2.16. Температура поверхности органов управления, предназначенных для выполнения операций без применения средств индивидуальной защиты рук, а также для выполнения операций в аварийных ситуациях, должна быть не выше 40 °С для органов управления, изготовленных из металла, и не выше 50 °С — для органов управления, изготовленных из материалов с низкой теплопроводностью.

      2.3. Требования к сырью, материалам и комплектующим изделиям

      2.3.1. Качество материалов, применяемых для изготовления турбин, должно соответствовать требованиям стандартов, ТУ и техническим требованиям чертежей.

      2.3.2. Выбор материалов для деталей, не подвергающихся значительным напряжениям при рабочих температурах, должен проводиться с таким расчетом, чтобы избежать недопустимого ухудшения свойства материала вследствие:

      изменения внутренней структуры или состава;

      взаимодействия между материалом и окружающей средой.

      2.3.3. Материалы, используемые для напряженных деталей, должны удовлетворять условиям п. 2.3.2, а также должны быть выбраны на основании экспериментально полученных данных, подтверждающих, что под воздействием напряжений, температуры и заданного срока эксплуатации в материале не появятся трещины и деформации, превышающие допустимые значения.

      2.4.1. Комплектность должна быть установлена в ТУ на турбины конкретных типоразмеров.

      2.5.1. На каждой турбине должна быть установлена табличка по ГОСТ 12971. Сведения об изделии, указываемые на табличке, устанавливают в ТУ на турбины конкретных типоразмеров.

      2.5.2. Маркировка упаковки должна соответствовать требованиям ГОСТ 14192.

      В случае, если оборудование не подлежит упаковке, маркировку наносят на прочно прикрепленном ярлыке или на самом изделии.

      2.5.3. Комплектующие изделия маркируют в соответствии с требованиями НТД на эти изделия.

      2.5.4. Надписи на табличке должны быть четкими и долговечными.

      2.6.1. Окраску и консервацию элементов турбины и комплектующих изделий производят в соответствии с требованиями стандартов, ТУ и чертежей с учетом условий транспортирования и хранения. Для окраски и консервации применяют материалы, отвечающие требованиям конструкторской документации на изделия.

      2.6.2. Упаковка турбин и сопроводительной документации — по ГОСТ 23170.

      3.1. Турбины должны проходить приемосдаточные испытания на стенде предприятия изготовителя и на месте эксплуатации.

      3.2. Турбины должны проходить на стенде изготовителя паровые испытания без генератора при номинальной частоте вращения.

      Должны быть проверены:

      качество изготовления сборочных единиц и турбин в сборе;

      правильность работы отдельных сборочных единиц и их взаимодействие в рабочем состоянии;

      работа подшипников и уровень вибрации;

      работа системы регулирования турбины;

      срабатывание автоматов безопасности при повышении частоты вращения сверх номинальной.

      3.3. Приемка турбин на месте эксплуатации должна состоять из следующих этапов:

      проверка комплектности и технического состояния турбины и комплектующего оборудования перед сборкой и монтажом;

      приемка сборочных единиц и систем турбин после проведения монтажных работ;

      приемка сборочных единиц и систем турбин по результатам их испытаний;

      приемка турбин по результатам приемосдаточных испытаний.

      3.3.1. Приемка должна включать:

      проверку плотности стопорных клапанов;

      проверку правильности показаний измерительных приборов, состояния блокировок и систем защиты турбины;

      испытание регуляторов безопасности;

      снятие характеристик систем регулирования и проверку ее работы;

      проверку режимов пуска турбины;

      испытание качества тепловой изоляции;

      проверку уровня вибрации подшипников турбины и турбогенератора;

      проверку работы системы регенерации;

      проверку плотности вакуумной системы;

      проверку закрытия обратных клапанов на паропроводах отборов;

      испытание предохранительных клапанов.

      3.3.2. В задачу приемосдаточных испытаний входит проверка в эксплуатации отсутствия дефектов, препятствующих длительной эксплуатации турбины. Завершающим этапом приемки в эксплуатацию должны быть испытания в течение 72 ч при работе по прямому назначению и при номинальной электрической и тепловой нагрузках. Если по условиям эксплуатация электростанции номинальные нагрузки не могут быть достигнуты, то турбина должна быть принята в эксплуатацию по результатам испытаний при максимально возможной нагрузке.

      Приемку турбины в эксплуатацию подтверждают актом и соответствующей записью в формуляре (паспорте).

      3.4. На головных турбинах после приемосдаточных испытаний и приемки в эксплуатацию следует проводить приемочные испытания с целью проверки показателей качества:

      тепловые испытания по определению экономичности турбины:

      испытание системы регулирования и защиты;

      испытания по определению уровня вибрации подшипников;

      испытания по определению уровня шума.

      3.5. Приемочные испытания головных турбин проводят в течение 12 мес после приемки их в эксплуатацию по программам и методикам, согласованным и утвержденным в установленном порядке.

      4. Методы контроля

      4.1. Контроль должен включать определение фактических данных, характеризующих качество изготовленной турбины, проверку ее соответствия техническим требованиям нормативно-технической и конструкторской документации.

      4.2. Методы контроля должны быть установлены соответствующими программами и методиками для всех видов испытаний.

      4.3. Показатели надежности проверяют по данным эксплуатации с периодичностью 5 лет.

      5. Транспортирование и хранение

      5.1. Турбины могут транспортироваться железнодорожным, автомобильным, морским и речным транспортом. Транспортирование морским транспортом осуществляется только в закрытых транспортных средствах. Условия хранения — 6 (ОЖ2) по ГОСТ 15150. Условия транспортирования — 8 (ОЖ3) по ГОСТ 15150.

      Условия хранения электрооборудования, измерительной аппаратуры и запасных частей — 1 (Л) или 2 (С) по ГОСТ 15150.

      5.2. Детали и сборочные единицы турбин должны быть подвергнуты противокоррозионной защите по ГОСТ 9.014, обеспечивающей для условия хранения 8 (ОЖ3) ГОСТ 15150 срок защиты без переконсервации не менее одного года.

      6. Указания по эксплуатации

      6.1. Эксплуатацию турбины, включая ее обслуживание в период останова в ремонт или резерв, проводят в соответствии с эксплуатационной документацией, разработанной и утвержденной в установленном порядке.

      6.2. Техническая документация по эксплуатации должна охватывать вопросы эксплуатации, обеспечивающие надежную и экономичную работу турбины, в ней должны быть указаны ограничения при эксплуатации в соответствии с техническими требованиями (раздел 2 настоящего стандарта), а также другие требования, определяемые конструктивными особенностями и режимами эксплуатации конкретных турбин. Должны быть приведены требования к качеству свежего пара, конденсата и жидкостей систем смазки и регулирования.

      7. Гарантии изготовителя

      7.1. Изготовитель гарантирует соответствие паровых турбин требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

      7.2. Гарантийный срок эксплуатации — 24 мес со дня ввода турбины в эксплуатацию, но не более 36 мес со дня отгрузки турбины изготовителем.

      www.combienergy.ru

      Это интересно:

      • Заявление для санитарно-эпидемиологического заключения образец Роспотребнадзор по городу Москве опубликовал образец заявления и требования для получения санэпидзаключения для лицензирования фармацевтической деятельности и деятельности в области использования источников ионизирующего излучения На сайте Роспотребнадзора сообщается: Обращаем Ваше […]
      • Ивановский арбитражный областной суд Арбитражный суд Ивановской области Внимание! Конкурс. Арбитражный суд Ивановской области ведет прием на государственную должность федеральной государственной службы «Специалист 1 разряда» на условиях срочного служебного контракта. Требования к претендентам на замещение должности […]
      • Расчет налога на земельный участок 2014 Считаем земельный налог без кадастровой стоимости Как правило, базу по земельному налогу рассчитывают на основании кадастровой стоимости участка. При ее отсутствии используют нормативную цену участка. Если нет данных по обоим этим показателям, налоговую базу рассчитать невозможно, так […]
      • Консультация юриста бесплатно самара Консультации юриста бесплатно Самара Лучшие юристы Самарской области и города Самара помогут Вам с решением имущественных, трудовых или жилищных конфликтов, примут участие в бракоразводном процессе, кредитном споре с банком. Отобранные нами компетентные и опытные юристы адвокаты помогут […]
      • Причинами трудовых споров являются bargu.by - Сайт студентов БарГУ - Барановичского Государственного Университета ТРУДОВЫЕ СПОРЫ. РАЗРЕШЕНИЕ ТРУДОВЫХ СПОРОВ 1. Понятие трудовых споров и их виды.2. Понятие и стороны коллективных трудовых споров.3. Порядок рассмотрения коллективных трудовых споров.4. Забастовка. Признание […]
      • Правила приёма в стационар Министерство здравоохранения Республики Башкортостан ГБУЗ «Республиканская детская клиническая больница» Правила приема в стационар ДЦПНиЭ Телефон приемного покоя: 282-25-20 Порядок госпитализации и перечень документов необходимых для госпитализации пациента в Детский центр […]
      • Налог с продаж по регионам Налог с продаж в спб ¦Республика ¦ 5% ¦Закон Республики Башкортостан от¦ ¦Республика Адыгея ¦ 5% ¦Закон Республики Адыгея от¦ ¦Черкесская ¦ ¦Республики от 28.12.1999 N 713-XXII¦ СТАВКИ НАЛОГА С ПРОДАЖ ПО ОТДЕЛЬНЫМ РЕГИОНАМ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ¦Республика Бурятия ¦ 5% ¦Закон Республики […]
      • Ст 228 ч 1 наказание Ст 228 ч 1 наказание Чаще всего на консультациях задают вопрос о возможности назначения наказания, не связанного с реальным лишением свободы по статьям 228, 228.1 УК РФ или сроке, который может назначить суд при вынесении приговора. Ниже приведены санкции (лишение свободы) по […]